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注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)件加(jia)工(gong)成型工(gong)藝(yi)是指將熔(rong)融(rong)的(de)(de)原料通(tong)過加(jia)壓、注(zhu)(zhu)(zhu)入、冷卻、脫(tuo)離等操作制作一定形狀的(de)(de)半成品(pin)件的(de)(de)工(gong)藝(yi)過程(cheng)。注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)件的(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)成型工(gong)藝(yi)過程(cheng)主要包括(kuo)合(he)模(mo)(mo)—填(tian)充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻—開(kai)模(mo)(mo)—脫(tuo)模(mo)(mo)等6個(ge)階段。下面(mian)介(jie)紹注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)件加(jia)工(gong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)流程(cheng)。

在填充保壓降(jiang)段(duan)，模腔(qiang)(qiang)壓力隨時間推移而上升(sheng)，填充滿型腔(qiang)(qiang)之后壓力將保持在一個相對靜態的狀態，以補充由(you)于收縮而產生的膠(jiao)量不足，另(ling)外此壓力可以防止由(you)于注射的降(jiang)低而產生的膠(jiao)體倒(dao)流現象(xiang)，這(zhe)就是保壓階段(duan)。

保壓完(wan)了之后模腔壓力(li)逐漸下(xia)降，并(bing)隨(sui)時間推移理(li)論(lun)上可以降到零，但實際(ji)并(bing)不為零，所(suo)(suo)以脫(tuo)模之后制品內(nei)部內(nei)存內(nei)應力(li)，因(yin)而(er)有(you)的產品需經過后處理(li)，清除殘(can)存應力(li)。所(suo)(suo)謂(wei)應力(li)，就是(shi)來(lai)傅高子鏈(lian)或者鏈(lian)段自由運動的力(li)，即(ji)彎曲變形(xing)，應力(li)開裂、縮(suo)孔等。

注塑(su)件加工工藝流程包含以下階段：

1、加料，將(jiang)粒(li)狀或粉(fen)狀塑料加入注塑機料斗，由(you)柱(zhu)塞和螺桿帶(dai)入料筒進行加熱(re)。

2、塑(su)化：成型(xing)塑(su)料(liao)在注塑(su)機(ji)料(liao)筒(tong)內經過加熱，壓實以(yi)及(ji)混料(liao)等作用后(hou)，由松散的粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的固態裝變成連(lian)續的均化熔(rong)體的過程。

3、充模：塑(su)(su)化好的塑(su)(su)料熔體在注(zhu)塑(su)(su)機(ji)柱塞或(huo)螺桿的推進作用下，已一定的壓力(li)和(he)(he)速(su)度經過噴(pen)嘴(zui)和(he)(he)模具的澆注(zhu)系(xi)統(tong)進入并充滿模具型腔，這一階段稱(cheng)為充模。

4、保(bao)(bao)壓：充(chong)模(mo)結束(shu)后(hou)，柱塞(sai)或螺(luo)桿推動下，熔體仍然(ran)保(bao)(bao)持壓力(li)進行補(bu)料(liao)，使料(liao)筒中的熔料(liao)繼續(xu)進入型(xing)腔(qiang)，已(yi)補(bu)充(chong)型(xing)腔(qiang)中塑料(liao)的收(shou)縮需要，保(bao)(bao)壓時間應(ying)適當，過長(chang)的保(bao)(bao)壓時間容易使塑件產生內應(ying)力(li)，引起注塑件翹(qiao)曲(qu)或開裂。

5、倒(dao)(dao)流：保壓(ya)結(jie)束后(hou)，柱塞(sai)或(huo)螺桿后(hou)臺(tai)，型腔(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)力解(jie)除，這時(shi)候，型腔(qiang)中(zhong)的熔料壓(ya)力將比澆(jiao)口(kou)前方的壓(ya)力高，如果此時(shi)澆(jiao)口(kou)尚未(wei)凍結(jie)，就(jiu)會發(fa)生(sheng)型腔(qiang)中(zhong)熔料通過(guo)澆(jiao)注(zhu)系統倒(dao)(dao)流的現(xian)象，使得注(zhu)塑件產生(sheng)收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出(chu)注(zhu)塑壓(ya)力時(shi)，澆(jiao)口(kou)已經(jing)凍結(jie)，則倒(dao)(dao)流現(xian)象就(jiu)不(bu)會發(fa)生(sheng)，可見倒(dao)(dao)流是否(fou)發(fa)生(sheng)均和(he)保壓(ya)時(shi)間(jian)有關(guan)。

6、冷卻(que)：塑料注(zhu)塑件在模內的冷卻(que)過程是指從(cong)澆口處(chu)塑料熔(rong)體完全凍結時起到將(jiang)注(zhu)塑件從(cong)模腔內推(tui)出為(wei)止的全過程。在此階段，補縮或(huo)倒流均(jun)不在繼續進行，型(xing)腔內的塑料繼續冷卻(que)、硬化(hua)和定(ding)型(xing)。

7、脫模(mo)：塑(su)件(jian)冷卻后即可開模(mo)，在推出機構的作用下，將塑(su)料注塑(su)件(jian)推出模(mo)外。