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注(zhu)(zhu)塑(su)(su)工(gong)藝流程是一種復雜的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝，可以用來制(zhi)造各(ge)種復雜的(de)結(jie)構和形狀的(de)零件。它(ta)是一種熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料加(jia)工(gong)工(gong)藝，通過將(jiang)熔(rong)融(rong)的(de)塑(su)(su)料液體壓入模具中(zhong)，以固(gu)定形狀冷卻(que)固(gu)化成型，以達(da)到制(zhi)造零件的(de)目的(de)。下面介紹注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件加(jia)工(gong)的(de)優缺(que)點。
注塑(su)工藝流程主要包括料斗(dou)裝(zhuang)料、模具加熱、塑(su)料熔融(rong)、注射(she)成型、模具冷卻、產(chan)品取出等步驟。在進行注塑(su)件加工的時(shi)候有很(hen)多方面(mian)是需要注意的，以免(mian)造(zao)成注塑(su)件不良，影(ying)響生產(chan)效率還有注塑(su)模具的使用壽命。

注塑件加工的優(you)點：

1、自動化生產，成型加工(gong)周期短(duan)，生產效率高；

2、產(chan)品成型加(jia)工形狀可多(duo)樣化，尺寸寸準確(que)帶(dai)有全屬(shu)或非金屬(shu)嵌件(jian)的(de)塑料(liao)制(zhi)件(jian)；

3、注塑成型出來產品質(zhi)量穩定；

4、注塑件加工(gong)工(gong)藝(yi)適(shi)用范圍廣。

注塑件加工的缺點：

1、注塑加工設備價(jia)格較高；

2、注塑模具結構復(fu)雜；

3、生產(chan)成(cheng)本高、不適合于單(dan)件小批(pi)量的(de)塑(su)件生產(chan)。

注(zhu)塑件加(jia)工成型的(de)優(you)點很多(duo)，大(da)概的(de)總結(jie)有生(sheng)產(chan)速(su)度快、效率(lv)高(gao)、自(zi)動化操作、設計(ji)種類多(duo)、形狀(zhuang)簡單、尺寸小、產(chan)品(pin)尺寸準確(que)、產(chan)品(pin)更新方(fang)便、形狀(zhuang)復雜(za)等。且適用(yong)于大(da)批量生(sheng)產(chan)和(he)復雜(za)形狀(zhuang)制(zhi)品(pin)等成型注(zhu)塑加(jia)工領域。

注(zhu)塑加(jia)工工藝在(zai)生活中隨處可見，優點(dian)(dian)(dian)和缺點(dian)(dian)(dian)也(ye)是有(you)的(de)，以上是小編給大家整理的(de)注(zhu)塑件加(jia)工的(de)優缺點(dian)(dian)(dian)，影(ying)響注(zhu)塑成型質(zhi)量(liang)的(de)因(yin)素有(you)注(zhu)射壓(ya)力、時(shi)間、溫度，而且對操作人(ren)員的(de)操作技能要(yao)求(qiu)較高。