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我們看(kan)到(dao)的塑(su)料件產(chan)品(pin)大多數(shu)是通過注塑(su)加工來完成的，注塑(su)件加工需要經過非常復(fu)雜的工藝流程，這樣才能制作出各種各樣精美的產(chan)品(pin)出來，注塑(su)件加工流程可以(yi)細(xi)分為七步(bu)，下(xia)面(mian)就來給大家介紹下(xia)。
注塑件加工流程：

1、加料(liao)(liao)：將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑料(liao)(liao)加入注塑機料(liao)(liao)斗，由柱(zhu)塞(sai)和(he)螺(luo)桿帶入料(liao)(liao)筒(tong)進(jin)行加熱。

2、塑(su)(su)化(hua)：成型塑(su)(su)料在注塑(su)(su)機料敲內經(jing)過(guo)加(jia)熱.壓實以(yi)及混(hun)料等(deng)作用后，由(you)松散的(de)(de)(de)粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的(de)(de)(de)固(gu)志裝(zhuang)變成連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)均(jun)化(hua)熔體的(de)(de)(de)過(guo)程。

3、充(chong)模：塑(su)化好的(de)塑(su)料熔體在注(zhu)塑(su)機(ji)柱塞或螺桿的(de)推進作用下，已一定的(de)壓力和(he)速(su)度經過噴嘴和(he)模具的(de)堯注(zhu)系統進入并(bing)充(chong)滿模具型勝(sheng)，這一階段稱為充(chong)模。

4、保壓(ya)(ya)(ya)：充(chong)模結束(shu)后，柱(zhu)塞或螺(luo)桿推(tui)動下，熔(rong)體仍然保持壓(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)行(xing)補料(liao)。使料(liao)簡中(zhong)的(de)熔(rong)料(liao)繼續(xu)進(jin)入型(xing)腔，已(yi)補充(chong)型(xing)腔中(zhong)塑料(liao)的(de)收縮需要，保壓(ya)(ya)(ya)時間應適當，過長的(de)保壓(ya)(ya)(ya)時間容易(yi)使塑件產生(sheng)內(nei)應力(li)，引起注塑件翹曲或開裂(lie)。

5、倒(dao)流(liu)：保(bao)壓結(jie)束后，柱塞或螺(luo)桿后臺，型腔(qiang)中(zhong)(zhong)的熔(rong)料壓力(li)解(jie)除。這時(shi)候，型腔(qiang)中(zhong)(zhong)的熔(rong)料壓力(li)將比澆口(kou)前方的壓力(li)高，如(ru)果此時(shi)澆口(kou)尚(shang)未凍結(jie)，就會發生(sheng)(sheng)型腔(qiang)中(zhong)(zhong)熔(rong)料通(tong)過澆照(zhao)主系統(tong)倒(dao)流(liu)的現(xian)象，使(shi)得主塑(su)(su)件產(chan)生(sheng)(sheng)收縮(suo)、變形(xing)以及質地疏松等缺(que)陷。如(ru)果撤出注塑(su)(su)壓力(li)時(shi)，澆口(kou)已經凍結(jie)，則倒(dao)流(liu)現(xian)象就不會發生(sheng)(sheng)，可(ke)見(jian)倒(dao)流(liu)是否發生(sheng)(sheng)均和保(bao)壓時(shi)間有關。

6、冷卻(que)：塑料(liao)注塑件(jian)在(zai)模(mo)內(nei)(nei)的冷令卻(que)過(guo)程(cheng)是指(zhi)從(cong)澆口處塑料(liao)熔(rong)體完(wan)全(quan)凍結時起到將注塑件(jian)從(cong)模(mo)腔內(nei)(nei)推出為(wei)止的全(quan)過(guo)程(cheng)。在(zai)此階段，補(bu)縮或(huo)倒流均不在(zai)繼續進行(xing)，型腔內(nei)(nei)的塑料(liao)繼續冷卻(que)、硬化和(he)定型。

7、脫模：塑件冷卻后即可開(kai)模，在推(tui)(tui)出機構的作用下，將塑料注塑件推(tui)(tui)出模外。

通過上面的步驟(zou)，一個塑(su)料件產品就(jiu)從(cong)原材料變成(cheng)成(cheng)品了。上面就(jiu)是(shi)注塑(su)件加工流程了，如果您喜歡小編的分享，歡迎關注我們(men)哦(e)。