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我們看到(dao)的塑(su)料件產(chan)品大多數(shu)是通過注塑(su)加(jia)工來(lai)完(wan)成的，注塑(su)件加(jia)工需要經(jing)過非常(chang)復雜的工藝流程，這樣才能制(zhi)作(zuo)出(chu)各種各樣精美的產(chan)品出(chu)來(lai)，注塑(su)件加(jia)工流程可以細(xi)分為七步，下面就來(lai)給(gei)大家介紹(shao)下。
注塑(su)件加(jia)工(gong)流程(cheng)：

1、加料(liao)：將粒(li)狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑(su)料(liao)加入注塑(su)機料(liao)斗(dou)，由柱塞和螺桿帶入料(liao)筒進行加熱。

2、塑化(hua)：成型塑料在注塑機(ji)料敲(qiao)內經(jing)過(guo)加(jia)熱.壓實以及混料等作用后，由松(song)散的粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的固志裝變成連續(xu)的均化(hua)熔體(ti)的過(guo)程。

3、充模：塑化(hua)好的塑料熔體(ti)在注塑機柱塞(sai)或(huo)螺桿(gan)的推進作用(yong)下，已(yi)一(yi)定的壓(ya)力和速度經(jing)過噴嘴和模具(ju)(ju)的堯注系統進入并充滿模具(ju)(ju)型勝，這一(yi)階段稱(cheng)為充模。

4、保壓：充(chong)模結束后，柱塞(sai)或(huo)螺(luo)桿推(tui)動下，熔體仍然保持壓力(li)進行補料。使料簡(jian)中的熔料繼續(xu)進入型(xing)腔，已補充(chong)型(xing)腔中塑料的收縮(suo)需要，保壓時間應適當(dang)，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力(li)，引起注塑件翹曲或(huo)開裂。

5、倒流：保壓(ya)結(jie)束(shu)后(hou)，柱塞或(huo)螺桿后(hou)臺，型腔中的(de)熔料壓(ya)力(li)(li)解除。這時(shi)候，型腔中的(de)熔料壓(ya)力(li)(li)將比澆(jiao)口前方的(de)壓(ya)力(li)(li)高，如(ru)(ru)果此時(shi)澆(jiao)口尚未凍結(jie)，就會(hui)發(fa)生(sheng)(sheng)型腔中熔料通(tong)過澆(jiao)照主(zhu)系(xi)統倒流的(de)現(xian)(xian)象，使得主(zhu)塑件產生(sheng)(sheng)收縮、變形以及質(zhi)地疏松等缺(que)陷(xian)。如(ru)(ru)果撤出注塑壓(ya)力(li)(li)時(shi)，澆(jiao)口已經凍結(jie)，則倒流現(xian)(xian)象就不(bu)會(hui)發(fa)生(sheng)(sheng)，可見倒流是否發(fa)生(sheng)(sheng)均(jun)和保壓(ya)時(shi)間(jian)有關。

6、冷(leng)卻：塑料注(zhu)塑件(jian)在模內的冷(leng)令卻過程是指從澆口(kou)處塑料熔(rong)體(ti)完全凍結(jie)時(shi)起到將注(zhu)塑件(jian)從模腔內推出為止的全過程。在此(ci)階段，補縮(suo)或倒流(liu)均不在繼(ji)續進行，型腔內的塑料繼(ji)續冷(leng)卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件(jian)冷(leng)卻后即可(ke)開模，在推出機構的(de)作用下，將塑料(liao)注(zhu)塑件(jian)推出模外。

通過上(shang)面(mian)的步驟，一個塑(su)(su)料件產(chan)品就從原材(cai)料變成成品了。上(shang)面(mian)就是注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件加工(gong)流程(cheng)了，如果您喜歡小編的分享，歡迎(ying)關注(zhu)(zhu)我們哦。