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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材(cai)料
塑料(liao)材料(liao)性(xing)能的(de)復(fu)雜(za)性(xing)決定了(le)注射成型(xing)(xing)過程的(de)復(fu)雜(za)性(xing)。而塑料(liao)材料(liao)的(de)性(xing)能又(you)因(yin)品種(zhong)不(bu)同、牌號不(bu)同、生產廠家不(bu)同、甚至(zhi)批次不(bu)同而差異較大。不(bu)同的(de)性(xing)能參數可能導致完(wan)全不(bu)同的(de)成型(xing)(xing)結果。
2).注射溫度
熔(rong)體(ti)(ti)流(liu)入冷卻的(de)(de)(de)型腔，因熱(re)傳導而(er)散(san)失熱(re)量(liang)(liang)。與(yu)此同時(shi)，由于(yu)剪切作(zuo)用而(er)產生熱(re)量(liang)(liang)，這部分熱(re)量(liang)(liang)可能較熱(re)傳導散(san)失的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)多，也可能少，主(zhu)要取決于(yu)注塑條件。熔(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)粘性隨(sui)溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高而(er)變(bian)低。這樣(yang)，注射溫(wen)度(du)(du)越高，熔(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)粘度(du)(du)越低，所需的(de)(de)(de)充(chong)填壓力越小。同時(shi)，注射溫(wen)度(du)(du)也受到熱(re)降(jiang)解溫(wen)度(du)(du)、分解溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)限制(zhi)。
3).模具溫度
模具溫度越低(di)，因熱(re)傳導(dao)而(er)散失熱(re)量的(de)速度越快，熔體的(de)溫度越低(di)，流動性越差。當采用(yong)較低(di)的(de)注射速率時(shi)，這種現(xian)象尤其明顯。
4).注(zhu)射時(shi)間(jian)
注(zhu)射時間對注(zhu)塑(su)過程的影響表(biao)現(xian)在三個方面：
（1）縮(suo)短注(zhu)(zhu)射時間，熔體(ti)中(zhong)的剪應變率也會提(ti)高，為了充滿型腔所(suo)需要(yao)的注(zhu)(zhu)射壓(ya)力(li)也要(yao)提(ti)高。
（2）縮(suo)短注射時間，熔(rong)體中的剪應變率(lv)提高，由(you)于塑料熔(rong)體的剪切(qie)變稀特(te)性，熔(rong)體的粘度(du)降低(di)，為了充滿(man)型(xing)腔(qiang)所需要的注射壓(ya)力也要降低(di)。
（3）縮短(duan)注(zhu)射時間，熔(rong)體(ti)中的(de)(de)剪應變(bian)率提高，剪切發熱越(yue)大，同(tong)時因熱傳(chuan)導而(er)散失的(de)(de)熱量(liang)少,因此熔(rong)體(ti)的(de)(de)溫度(du)高,粘(zhan)度(du)越(yue)低(di)，為了充(chong)滿型腔所(suo)需要(yao)的(de)(de)注(zhu)射壓力也要(yao)降低(di)。

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