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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料(liao)材料(liao)
塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性能(neng)的復(fu)雜性決定了注射成型過程的復(fu)雜性。而塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的性能(neng)又因品種不(bu)同(tong)、牌號(hao)不(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)、甚至批次(ci)不(bu)同(tong)而差異較大。不(bu)同(tong)的性能(neng)參(can)數可能(neng)導致(zhi)完全(quan)不(bu)同(tong)的成型結果。
2).注射溫(wen)度(du)
熔體流入冷卻的(de)(de)型腔(qiang)，因熱(re)(re)傳(chuan)導而(er)散(san)失熱(re)(re)量(liang)。與此(ci)同時(shi)，由于剪切作(zuo)用(yong)而(er)產生熱(re)(re)量(liang)，這(zhe)部分熱(re)(re)量(liang)可(ke)能(neng)較熱(re)(re)傳(chuan)導散(san)失的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)多，也(ye)可(ke)能(neng)少，主要取(qu)決于注塑條件(jian)。熔體的(de)(de)粘性隨溫度(du)升(sheng)高而(er)變低。這(zhe)樣(yang)，注射溫度(du)越(yue)高，熔體的(de)(de)粘度(du)越(yue)低，所需的(de)(de)充填壓(ya)力越(yue)小(xiao)。同時(shi)，注射溫度(du)也(ye)受到熱(re)(re)降解溫度(du)、分解溫度(du)的(de)(de)限制。
3).模具(ju)溫度(du)
模(mo)具溫(wen)度越(yue)低，因熱傳(chuan)導(dao)而(er)散失熱量的(de)速(su)度越(yue)快，熔體(ti)的(de)溫(wen)度越(yue)低，流動性越(yue)差。當采(cai)用(yong)較低的(de)注射(she)速(su)率(lv)時，這種(zhong)現象尤(you)其明顯。
4).注射時(shi)間
注射時間對注塑過程的影響表現在三個(ge)方面：
（1）縮短注射(she)時間，熔體中的(de)(de)剪應變率(lv)也會(hui)提高，為(wei)了充滿型腔(qiang)所(suo)需要的(de)(de)注射(she)壓(ya)力也要提高。
（2）縮短注(zhu)射時間，熔體(ti)中的剪(jian)應變(bian)(bian)率提高，由(you)于塑料(liao)熔體(ti)的剪(jian)切變(bian)(bian)稀特(te)性(xing)，熔體(ti)的粘度降低(di)，為(wei)了(le)充滿型(xing)腔所(suo)需要(yao)的注(zhu)射壓力也要(yao)降低(di)。
（3）縮(suo)短注射時間，熔(rong)體中(zhong)的(de)剪應變率提高，剪切發熱越(yue)大(da)，同時因熱傳導而散失(shi)的(de)熱量少,因此熔(rong)體的(de)溫度(du)高,粘(zhan)度(du)越(yue)低，為了充滿型腔(qiang)所需要(yao)的(de)注射壓力(li)也要(yao)降低。

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