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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)(xing)狀(zhuang)與模腔(qiang)相似但卻是模腔(qiang)形(xing)(xing)狀(zhuang)的(de)扭(niu)曲(qu)版(ban)本。可能出現問(wen)題(ti)的(de)原因：
（1）彎曲是因(yin)為注塑(su)件內有過(guo)多(duo)內部(bu)應力(li)。
（2）模(mo)具填充速度慢。（3）模(mo)腔內塑料不足。
（4）塑(su)(su)料溫(wen)度太低(di)或不(bu)一致。（5）注塑(su)(su)件在頂出時太熱(re)。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑(su)件結(jie)構不合理（如加(jia)強筋(jin)集中在一面，但相距較遠）。
補救方法(fa)：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向(xiang)前時間(jian)。
（3）增加周(zhou)期時間（尤(you)其是冷(leng)卻(que)時間）。從(cong)模具內（尤(you)其是較(jiao)厚的注塑件）頂出后立即浸入(ru)溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增(zeng)加注塑(su)速度(du)。（5）增(zeng)加塑(su)料溫(wen)度(du)。（6）用冷卻設備。
（7）適(shi)當增加冷卻時(shi)間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定(ding)模的模溫一致。
（8）根據(ju)實(shi)際情況(kuang)在允許(xu)的(de)情況(kuang)下改善塑料(liao)件的(de)結構。
透(tou)明(ming)塑料(liao)由(you)于透(tou)光(guang)(guang)率(lv)要(yao)(yao)(yao)高(gao)，必然要(yao)(yao)(yao)求(qiu)塑料(liao)制品(pin)表(biao)面(mian)質量要(yao)(yao)(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不(bu)能有任何斑紋、氣孔、泛(fan)白、霧暈、黑點(dian)、變色(se)、光(guang)(guang)澤不(bu)佳(jia)等缺陷，因而(er)在整個注塑過程(cheng)對原料(liao)、設(she)備、模(mo)具(ju)、甚(shen)至產(chan)品(pin)的(de)設(she)計(ji)，都要(yao)(yao)(yao)十分注意和提出嚴(yan)格甚(shen)至特殊的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。其次由(you)于透(tou)明(ming)塑料(liao)多為熔(rong)點(dian)高(gao)、流動性(xing)差(cha)，因此(ci)為保證產(chan)品(pin)的(de)表(biao)面(mian)質量，往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)(yao)較高(gao)的(de)溫度(du)，注射(she)(she)壓力、注射(she)(she)速度(du)等工(gong)藝參數也要(yao)(yao)(yao)作細微調整，使注塑料(liao)時既能充滿模(mo)，又不(bu)會產(chan)生(sheng)內應力而(er)引起(qi)產(chan)品(pin)變形和開裂。
因(yin)此從原料(liao)準備(bei)，對(dui)設備(bei)和模具要(yao)求、注塑工藝和產品的(de)原料(liao)處(chu)理幾方(fang)面(mian)都(dou)要(yao)進行嚴(yan)格(ge)的(de)操作。

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