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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔(qiang)相(xiang)似但卻是模腔(qiang)形狀的扭曲版本。可(ke)能出(chu)現問題的原因：
（1）彎(wan)曲是因為注(zhu)塑件內有過(guo)多內部(bu)應力。
（2）模(mo)具填充速度慢。（3）模(mo)腔(qiang)內塑料不足。
（4）塑(su)料溫(wen)度(du)太低或不一致。（5）注(zhu)塑(su)件在頂出時(shi)太熱(re)。
（6）冷卻不足或(huo)動(dong)、定模的溫度不一致。
（7）注塑件(jian)結構不合理（如加強筋集中在一面，但相(xiang)距較(jiao)遠）。
補救方法：
（1）降低(di)注塑壓力。（2）減少螺桿向(xiang)前時間。
（3）增加周期時(shi)間(jian)（尤其是冷卻時(shi)間(jian)）。從模具(ju)內（尤其是較(jiao)厚的注塑件(jian)）頂出后立即浸入溫水(shui)中（38℃）使注塑件(jian)慢慢冷卻。
（4）增加注塑(su)速度。（5）增加塑(su)料溫(wen)度。（6）用冷卻設備。
（7）適當增加冷卻(que)時(shi)間或(huo)改善(shan)冷卻(que)條件，盡可(ke)能保證動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際情況在(zai)允許的(de)情況下改善塑料件(jian)的(de)結構。
透明塑(su)(su)(su)料(liao)由于透光率要(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)求塑(su)(su)(su)料(liao)制(zhi)品(pin)表面質量(liang)要(yao)(yao)求嚴格(ge)，不(bu)能有任何斑紋(wen)、氣孔、泛白、霧暈、黑點(dian)、變色、光澤不(bu)佳等缺(que)陷，因(yin)(yin)而在整個注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)過程對原料(liao)、設備、模具、甚(shen)至(zhi)產(chan)品(pin)的(de)設計，都要(yao)(yao)十(shi)分注(zhu)(zhu)意和(he)提出嚴格(ge)甚(shen)至(zhi)特殊的(de)要(yao)(yao)求。其次(ci)由于透明塑(su)(su)(su)料(liao)多為熔(rong)點(dian)高、流動性(xing)差(cha)，因(yin)(yin)此為保(bao)證產(chan)品(pin)的(de)表面質量(liang)，往往需要(yao)(yao)較高的(de)溫度(du)(du)，注(zhu)(zhu)射壓力、注(zhu)(zhu)射速度(du)(du)等工藝(yi)參數也要(yao)(yao)作細微調整，使(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)料(liao)時既能充滿模，又不(bu)會(hui)產(chan)生內(nei)應力而引(yin)起(qi)產(chan)品(pin)變形和(he)開裂。
因(yin)此(ci)從原(yuan)料準備(bei)，對設備(bei)和模(mo)具(ju)要(yao)求、注塑工藝和產品的原(yuan)料處理幾方面都要(yao)進行嚴格的操作。

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