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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形狀(zhuang)與模(mo)腔(qiang)相似但(dan)卻是模(mo)腔(qiang)形狀(zhuang)的(de)扭曲(qu)版本。可能(neng)出現(xian)問題的(de)原(yuan)因：
（1）彎曲(qu)是因(yin)為注塑件(jian)內有過多內部應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫(wen)度(du)太低或(huo)不一致。（5）注(zhu)塑件在(zai)頂出時太熱。
（6）冷卻不足或動、定模(mo)的(de)溫度不一致。
（7）注塑件結構不(bu)合理（如加強筋集(ji)中在一面，但(dan)相距較遠(yuan)）。
補救方法：
（1）降低注塑(su)壓力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加周期(qi)時(shi)間（尤其(qi)是冷(leng)卻(que)時(shi)間）。從(cong)模具內(nei)（尤其(qi)是較厚的(de)注塑件(jian)）頂出后立(li)即浸入溫水中（38℃）使注塑件(jian)慢慢冷(leng)卻(que)。
（4）增加注塑速度(du)。（5）增加塑料溫度(du)。（6）用冷卻設備。
（7）適當(dang)增(zeng)加冷卻(que)時間或改善冷卻(que)條件(jian)，盡可能保證動、定模(mo)的模(mo)溫(wen)一致。
（8）根(gen)據實際情況在允許的(de)情況下改(gai)善塑料(liao)件(jian)的(de)結(jie)構。
透明塑料(liao)(liao)由(you)(you)于透光率要高(gao)，必然(ran)要求(qiu)塑料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)表面質(zhi)量要求(qiu)嚴(yan)格(ge)，不能有任何斑(ban)紋、氣孔(kong)、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因(yin)而在(zai)整個注塑過(guo)程(cheng)對(dui)原(yuan)料(liao)(liao)、設備、模具、甚至產品(pin)的設計，都(dou)要十分注意和(he)提出嚴(yan)格(ge)甚至特殊的要求(qiu)。其次由(you)(you)于透明塑料(liao)(liao)多(duo)為熔(rong)點高(gao)、流動性差(cha)，因(yin)此(ci)為保證產品(pin)的表面質(zhi)量，往(wang)往(wang)需要較(jiao)高(gao)的溫(wen)度，注射(she)壓(ya)力、注射(she)速度等工藝參(can)數也要作細微調整，使注塑料(liao)(liao)時(shi)既能充滿模，又不會產生內(nei)應力而引起產品(pin)變形(xing)和(he)開裂。
因此從原料(liao)準備(bei)，對(dui)設備(bei)和模具要求、注塑工(gong)藝和產品的原料(liao)處理幾(ji)方(fang)面都要進行嚴格的操(cao)作。

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