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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的清潔(jie)
為(wei)防止(zhi)原(yuan)料污(wu)染和(he)在螺(luo)桿及附件(jian)凹陷處存有(you)舊料或雜質，特別熱(re)穩定性差的樹脂存在，因此(ci)在使(shi)用前、停(ting)機(ji)后(hou)都應(ying)用螺(luo)桿清(qing)洗劑清(qing)洗干(gan)凈各件(jian)，使(shi)其(qi)不得粘有(you)雜質，當(dang)沒有(you)螺(luo)桿清(qing)洗劑時，可用PE、PS等(deng)樹脂清(qing)洗螺(luo)桿。當(dang)臨(lin)時停(ting)機(ji)時，為(wei)防止(zhi)原(yuan)料在高溫下(xia)(xia)停(ting)留時間長，引起解降(jiang)，應(ying)將干(gan)燥機(ji)和(he)機(ji)筒溫度(du)(du)降(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機(ji)筒溫度(du)(du)都要降(jiang)至(zhi)160℃以下(xia)(xia)（料斗溫度(du)(du)對于(yu)PC應(ying)降(jiang)至(zhi)100℃以下(xia)(xia)）。
（二）在模具設(she)計上(shang)應注意的問題（包括產(chan)品的設(she)計）
為了(le)防止出現回流動(dong)不(bu)(bu)暢，或(huo)冷(leng)卻不(bu)(bu)均造成塑料成型不(bu)(bu)良，產生表面缺陷(xian)和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一(yi)致，脫模斜(xie)度要(yao)足(zu)夠大；
b）過渡部分應圓滑(hua)，并逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺(que)口；
c）澆(jiao)口、流道(dao)盡可(ke)能寬大、粗短(duan)，且(qie)應根據收縮冷(leng)凝過程設置(zhi)澆(jiao)口位(wei)置(zhi)，必要時應加(jia)冷(leng)料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排氣(qi)孔。槽(cao)必須足夠(gou)，以及時排出(chu)空氣(qi)和熔體(ti)(ti)中的氣(qi)體(ti)(ti)；
f）除(chu)PET外，壁厚不(bu)要(yao)太薄，一般不(bu)得小于lmm。
（三(san)）注塑工藝方面應注意的問題(包括(kuo)注塑機的要求）
為了減少內應力(li)和表(biao)面(mian)質量缺陷(xian)，在注塑工藝方(fang)面(mian)應注意以下幾(ji)方(fang)面(mian)的(de)問題(ti)。
a）應選(xuan)用專用螺桿、帶(dai)單獨(du)溫控射咀的注塑機；
b)注射溫度在塑(su)料樹脂不分解的前(qian)提下，宜用(yong)較高注射濕度；
c）注射(she)壓力：一般(ban)較高，以克服熔料粘度大的(de)缺陷，但壓力太高會(hui)產(chan)生內(nei)應(ying)力造成脫模(mo)因(yin)難和變形；
d）注射速度：在滿足充模(mo)的情況下(xia)，一般宜(yi)低，建議能采用慢一快一慢多級注射；
e）保壓時(shi)間和成型周期(qi)：在滿(man)足產品(pin)充(chong)模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡(jin)量短，以盡(jin)量減低熔料在機筒停留時(shi)間；
f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡(jin)量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他(ta)方(fang)面的問(wen)題
由于為要(yao)防上表面(mian)質量(liang)惡化，一般注塑(su)時盡量(liang)少用脫模劑(ji)；當用回用料(liao)時不得大于20%。
對于(yu)除PET外，制品(pin)都應(ying)(ying)進行后處理(li)，以消除內應(ying)(ying)力，PMMA應(ying)(ying)在(zai)70－80t熱風循環(huan)干燥4小時(shi)；PC應(ying)(ying)在(zai)清潔空氣、甘油、液(ye)體(ti)石臘等加熱110－135℃，時(shi)間按產品(pin)而(er)定(ding)，至(zhi)多(duo)需要10多(duo)小時(shi)。而(er)PET必須經(jing)過雙向拉(la)伸的工(gong)序，才能得到(dao)良好機械(xie)性能。

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