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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒(tong)、螺桿及其附件的清(qing)潔(jie)
為防止原料污染和在螺(luo)(luo)桿(gan)及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhi)，特別熱穩(wen)定性差的(de)樹(shu)脂存在，因此在使(shi)用前、停機(ji)后都應用螺(luo)(luo)桿(gan)清洗劑(ji)清洗干(gan)凈各(ge)件，使(shi)其不得粘有雜質(zhi)，當沒有螺(luo)(luo)桿(gan)清洗劑(ji)時，可用PE、PS等樹(shu)脂清洗螺(luo)(luo)桿(gan)。當臨(lin)時停機(ji)時，為防止原料在高溫下(xia)停留(liu)時間長，引起解降(jiang)，應將干(gan)燥機(ji)和機(ji)筒溫度(du)降(jiang)低，如PC、PMMA等機(ji)筒溫度(du)都要降(jiang)至160℃以下(xia)（料斗溫度(du)對于PC應降(jiang)至100℃以下(xia)）。
（二）在模具設計上應注意的(de)問題（包括產品的(de)設計）
為了防止出現回流動(dong)不(bu)暢，或(huo)冷卻不(bu)均造成塑(su)料成型不(bu)良，產生表面(mian)缺陷(xian)和變質，一般在模具設計時，應注意(yi)以(yi)下(xia)幾點(dian)。
a）壁厚(hou)應盡量均勻一致(zhi)，脫模斜度要足夠(gou)大(da)；
b）過渡(du)部分應圓滑，并逐步過渡(du)，防止有尖角(jiao)、銳邊產生，特別是PC產品一定不(bu)要有缺(que)口；
c）澆口、流道盡可(ke)能寬大、粗短，且應根據收縮冷(leng)(leng)凝過程(cheng)設置澆口位置，必要時應加冷(leng)(leng)料井；
d）模具表面應(ying)光潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及(ji)時排出(chu)空氣和熔(rong)體中的氣體；
f）除PET外(wai)，壁厚不要太薄(bo)，一般不得(de)小(xiao)于(yu)lmm。
（三(san)）注塑工藝(yi)方(fang)面應注意的問(wen)題(包(bao)括注塑機的要(yao)求）
為了減(jian)少內應力和(he)表面質(zhi)量缺陷，在注(zhu)塑工藝方面應注(zhu)意以下幾方面的問題。
a）應(ying)選用專(zhuan)用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機；
b)注射溫(wen)度在塑料樹脂不(bu)分解(jie)的前(qian)提下，宜用較高注射濕(shi)度；
c）注射壓力：一般(ban)較高(gao)，以克服熔料粘度(du)大的缺陷，但壓力太高(gao)會產生內(nei)應力造成脫模因難(nan)和變形；
d）注射(she)速度：在滿足充模的情(qing)況下，一(yi)般宜低，建議(yi)能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級注射(she)；
e）保(bao)壓(ya)時間(jian)和(he)成型周(zhou)期：在(zai)滿足產品充(chong)模(mo)，不產生凹(ao)陷、氣泡(pao)的(de)情(qing)況下；宜盡(jin)量短，以盡(jin)量減低熔料在(zai)機筒停留時間(jian)；
f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解(jie)降(jiang)的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面(mian)的(de)問題
由于為要(yao)防上表(biao)面質(zhi)量惡化，一般注塑時(shi)盡量少用脫模(mo)劑；當(dang)用回用料時(shi)不得大于20%。
對于除(chu)PET外，制(zhi)品(pin)都(dou)應(ying)進行后處理，以消除(chu)內應(ying)力，PMMA應(ying)在(zai)70－80t熱(re)(re)風循環(huan)干燥4小時(shi)；PC應(ying)在(zai)清(qing)潔(jie)空氣、甘油、液體(ti)石臘等加熱(re)(re)110－135℃，時(shi)間按產品(pin)而定(ding)，至多需要(yao)10多小時(shi)。而PET必須經過雙向拉(la)伸的(de)工序，才能得到良好機械(xie)性能。

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